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        收藏津田駒漿紗機少用漿料均勻上漿
        摘要】:日本津田駒公司研制的TTS10S漿紗機集片紗無接觸垂直引進烘房、多單元分節單獨應用AC矢量電機傳動及經紗張力控制、TTS10S漿紗機的烘干及T-MDS計算機的應用等先進技術于一身,獲得了用戶的肯定。
         日本津田駒公司研制的TTS10S漿紗機集片紗無接觸垂直引進烘房、多單元分節單獨應用AC矢量電機傳動及經紗張力控制、TTS10S漿紗機的烘干及T-MDS計算機的應用等先進技術于一身,獲得了用戶的肯定。

          片紗垂直引進烘房強力高

          均勻上漿實現高質量漿紗

          片紗無接觸垂直引進烘房技術是日本津田駒公司生產的TTS10S漿紗機及HS40漿紗機的共同特點。該技術使上漿后的經紗漿膜能沿經紗在進入烘房前均勻分布在紗的周圍,比平行進烘房的經紗要均勻得多。平行進烘房經紗上的漿膜分布由于漿液自身重量的原因,會造成經紗下面的漿膜多而厚、上面的漿膜少而薄的問題。與平行進烘房方式相比,片紗無接觸垂直引進烘房技術的漿后經紗強力、毛羽及分布指標都較好。

          均勻上漿及上漿率是考核漿紗機性能好壞的重要指標,TTS10S漿紗機采用了在雙漿槽之間設置使用間接加熱及將兩個漿槽漿液流入一個漿槽里混合循環的方式,使兩個工作漿槽里漿液濃度、粘度及溫度保持一致,并配有大容量過濾系統對使用中的漿液進行過濾,以保持漿液清潔。

          在應用漿前預加濕上漿技術時,含有一定水分的經紗會對漿液起稀釋作用,有些情況下,不經預濕上漿的經紗也會改變漿液濃度。為了穩定兩個漿槽漿液濃度,確保上漿率穩定,TTS10S漿紗機配置了漿液粘度自動測定裝置及漿液濃度自動測定裝置。漿液粘度自動測定裝置利用微小電流測定粘度量杯滴下的漿液并對漿液粘度進行自動測定和顯示。該機利用漿液濃度設定值進行自控制,解決了漿紗對上漿率造成的嚴重影響,造成漿液濃度不勻的問題,實現了高質量漿紗效果。漿液濃度傳感器是漿液濃度檢測與控制的關鍵,這種傳感器是高科技技術的應用。

          上漿時壓漿輥橫向片紗壓力是否均勻是橫向片紗上漿是否均勻一致的關鍵,為此TTS10S漿紗機的壓漿輥在結構及外形上做了改進。壓漿輥壓力的設計根據漿紗機“停止、低速、高速”分別設定與控制,使漿液穩定均勻附著在紗上。

          漿前預加濕減少漿料用量

          高壓上漿可提高漿液濃度

          經紗通過預加濕處理可使漿液很好地滲透到經紗內部并使漿液均勻、有效粘附于紗線表面,減少了上漿量及紗線伸直度、可獲得手感柔軟的上漿紗,進一步提高噴氣織機的效率。為防止預加濕處理后經紗含水量對漿液造成稀釋,津田駒TTS10S漿紗機配有專門的漿液濃度傳感技術及漿液粘度自動測定技術的準確管理與控制裝置,可確保漿液濃度穩定不變。一般認為,漿前預加濕技術以粗支紗最好。

          預加濕后的經紗含有一定的水分,在同樣壓力下由于紗支及經紗根數不同,含有的水分會有很大差異,因此漿液濃度保持穩定是成功進行預加濕的關鍵。當更換品種時,要通過漿液濃度裝置進行單獨調節,實現漿液濃度穩定運轉。目前,預濕上漿控制系統有S型及W型兩種。S型預濕上漿控制系統是針對30英支以下的粗支紗設計的預加濕系統;W型預濕上漿控制系統是針對不適于預濕上漿的紗種,如細、高支紗及高密織物而專門設計的上漿控制系統。W型預濕上漿控制系統屬多功能漿紗系統。

          目前,雙壓漿有高壓、中低壓力上漿兩種。高壓上漿(壓漿力40KN)由于漿槽采用了雙套管構造進行間接加熱,從而抑制了由于漿液溫度下降造成的稀釋,大幅度提高了使漿液濃度和粘度保持均勻功能。中、低壓上漿采用浸漬方式的浸沒輥,最低限度減少了對片紗的損傷。去除多余漿液后的壓漿是在不供給漿的情況下進行的最后壓漿,此時,即使采用中壓壓漿(最大20KN),也可得到與高壓壓漿(最大40KN)相同的壓漿效果。因此,這種情況下,利用中壓壓漿可使漿液內部滲透較大,生產出柔軟性高的上漿紗,可以減少經紗毛羽和減少斷頭的發生。

          烘干系統確保片紗接觸長

          計算機控制保持質量穩定

          烘干效果均勻、烘干能力提高是TTS10S漿紗機烘干系統的一大特點,在設置烘干技術時,需要考慮上漿經紗的伸長率,上漿后的經紗可垂直進入烘房內的預烘錫林,由于預烘錫林是積極傳動的,因此可防止在加減速度時對經紗伸率的影響,減少經紗伸長率,確保片紗與烘干錫林的接觸長度,使毛羽的倒伏保持良好狀態。由于烘干錫林并排配置,能做到各片紗干燥條件一樣,從而使全部經紗得到均勻的烘干效果。實踐表明,TTS10S漿紗機可使漿后的紗的毛羽減少70%以上。

          目前,多單元傳動技術在許多漿紗機上已得到應用。比如,雙漿槽漿紗機多采用8電機分段傳動;也有三漿槽的漿紗機生產色織或多品種經紗上漿,用12個電機分別分段傳動。TTS10S漿紗機在上漿、烘干、卷取等不同位置配置了單獨的AC矢量電機,并應用了T-MDS計算機控制系統進行數字伸長控制,對經紗張力控制具有高度再現性和精密控制。正確合理的多電機傳動方式可實現在線受漿經紗的全部累計伸長率低于或等于1%的目的。由于TTS10S漿紗機采用多節傳動方式數字伸長控制方式,應用多個單獨AC矢量電機在T-MDS計算機控制下運行,因此受漿后的經紗伸長率低,能保持質量的穩定一致性。

          同時,TTS10S漿紗機還通過應用AC矢量電動機實現對卷取張力的控制,可在T-MDS上任意設置最大6000N(車速125米/分)或最大7500N(車速100米/分)的卷取張力,并以高精度進行控制。此外,TTS10S漿紗機還可對經軸架退繞張力進行控制,即應用氣壓錫林對個別帶式制動系統進行反饋控制。由于該機采用了具有精確級反應能力的電氣式張力檢測和無接觸檢測系統,因此即使在設備加速減速時也可獲得穩定的張力值。此外,在經軸架上配置張力控制專用鏈條滑輪的特別裝置,可以吸收經軸和離合器接合處的振動,使張力控制更穩定。

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